آلیاژ و متریال سازنده دریچه منهول

دریچه منهول به دلیل اینکه باید امنیت کانال های تاسیساتی را تامین کند باید مقاومت بالایی در برابر فشار و ضربه را داشته باشد به همین باید از متریال مقاومی در ساخت آن استفاده شود. جنس دریچه منهول بیشتر به شرح زیر است:

• پلی اتیلن
• بتنی
• گالوانیزه
• فلزی
• چدنی داکتیل
• چدنی خاکستری
• ترکیب بتن و چدن در درب و طوقه منهول
• کامپوزیت GRP
• نانو کامپوزیت (کامپوزیت سیمانی)

کاربرد های دریچه منهول

دریچه منهول بر اساس سفارش کارفرما و پیمانکار ساخته می شود و نسبت به کارایی و محل نسب و نیز سایز و اندازه های آن در کلاس های متفاوتی ساخته می شود و کاربرد های آن ها با یکدیگر متفاوت است  حتی دریچه منهول های دایره و مربع نیز با بکدیگر متفاوت هستند.

بیشتر کارایی دریچه های منهول در اتاق بازرسی کانال های فاضلاب، شهرداری، مخابرات و اداره برق و گاز است و همچنین وجود این نوع دریچه ها در سطح شهر باعث زیبا سازی چهره شهر شده و از افتادن انسان ها داخل کانال فاضلابی و شهرداری جلوگیری می کند.

انواع دریچه منهول

در زیر پایمان، دنیایی پنهان و پر جنب و جوش وجود دارد که شبکه‌ای از تاسیسات حیاتی را در خود جای داده است. برای دسترسی به این دنیای زیرزمینی، از دریچه‌های منهول” استفاده می‌شود. این گذرگاه های کوچک بر اساس کاربرد های کارفرما به انواع مختلفی بخش بندی شده که در این قسمت از مقاله به بررسی انواع دریچه های منهول خواهیم پرداخت.

منهول‌ها از جنس‌های مختلفی ساخته می‌شوند که هر کدام مزایا و کاربردهای خاص خود را دارند. بتن، چدن، چدن بتن، پلی اتیلن، کامپوزیت و کامپوزیت بتن از جمله این جنس‌ها هستند. انتخاب جنس مناسب منهول به عواملی مانند نوع تاسیسات زیرزمینی، ترافیک عبوری و شرایط آب و هوایی بستگی دارد.

استحکام در برابر ترافیک سنگین

در مکان‌هایی که ترافیک سنگین ماشین‌ها وجود دارد، از منهول‌هایی با وزن بیشتر از 113 کیلوگرم استفاده می‌شود. این وزن بالا، ثبات منهول را در برابر عبور و مرور خودروها تضمین می‌کند و از باز شدن درب آن توسط افراد غیرمجاز جلوگیری می‌نماید.

کاربردهای فراتر از دسترسی

علاوه بر فراهم کردن دسترسی به تاسیسات زیرزمینی، منهول‌ها کاربردهای دیگری نیز دارند. از جمله این کاربردها می‌توان به انتقال آب باران از سطح معابر به سیستم فاضلاب اشاره کرد.

نوآوری در گذرگاه‌ها:

امروزه شاهد نوآوری‌هایی در طراحی و ساخت منهول‌ها هستیم. استفاده از مواد کامپوزیت سبک‌تر و همچنین طراحی‌های جدید که باز کردن درب منهول را برای افراد غیرمجاز دشوارتر می‌کند، از جمله این نوآوری‌ها هستند. این نوآوری‌ها در راستای حل مشکلاتی مانند سرقت درب منهول و همچنین محدودیت‌های مربوط به وزن قابل حمل دستی، صورت گرفته‌اند.

منهول‌ها، فراتر از گذرگاه:

منهول‌ها، اگرچه ممکن است در نگاه اول ساده به نظر برسند، نقشی حیاتی در عملکرد درست زیرساخت‌های شهری ایفا می‌کنند. با درک جنس، کاربرد و نوآوری‌های مربوط به این دریچه‌ها، می‌توانیم به اهمیت آنها در زندگی روزمره خود پی ببریم.

 استانداردهای ساخت درپوش منهول

مهم‌ترین عامل در ساخت دریچه‌های منهول، انتخاب مواد مناسب است. مواد به کار رفته باید به قدری قوی باشند که بتوانند وزن ترافیک سنگین را تحمل کنند و در برابر عوامل فرسایشی مانند رطوبت و مواد شیمیایی مقاوم باشند. ساخت دریچه های مهنول دارای استاندارد هایی است که ما در فاماب خود را ملزم به رعایت تمام استاندارد های کرده ایم در ادامه این مقاله به بررسی بیشتر استاندارد های ساخت درپوش منول خواهیم پرداخت.

مواد و کاربردهای آنها

در ابتدایی‌ترین نوع دریچه‌ها که دریچه‌های چدنی هستند، از الیاف PP و مکمل‌های بتن برای افزایش استحکام استفاده می‌شود. جنس ماده دریچه منهول، حداکثر بار قابل تحمل آن را تعیین می‌کند. امروزه، دریچه‌های منهول مرکب به دلیل مزایایی مانند طول عمر بیشتر و مقاومت بیشتر در برابر خوردگی، محبوبیت زیادی کسب کرده‌اند. این نوع دریچه‌ها از مواد مختلفی مانند چدن، رزین و الیاف شیشه ساخته می‌شوند.

تضمین کیفیت و ایمنی

ساخت دریچه‌های منهول تابع استانداردهای ملی و بین‌المللی است. استاندارد ملی به شماره EN124، مشخصه‌های ابعادی، مشخصات مواد اولیه، رده‌های فشاری و نحوه آزمون و پذیرش دریچه‌ها را بیان می‌کند. شاخصه اصلی دریچه در این استاندارد، میزان تحمل فشار است. دریچه می‌تواند از مواد مختلفی ساخته شود، اما در نهایت، آزمون تحمل فشار است که رده فشاری دریچه منهول را تعیین می‌کند.

کنترل کیفیت: اطمینان از استحکام و کارایی

شرکت‌های معتبر مانند ناب زیست، فرآیندهای دقیقی برای کنترل کیفیت دریچه‌های منهول دارند. این فرآیندها شامل مراحل زیر است:

• کنترل کیفی مواد اولیه: قبل از ورود به خط تولید، مواد اولیه توسط واحد آزمایشگاه از نظر جنس و گرید مطابق با استاندارد EN1561 بررسی می‌شوند.
• کنترل ابعاد و ظاهر: در طول مراحل تولید، ابعاد و ظاهر دریچه‌ها به طور دقیق توسط ابزارهای اندازه‌گیری کالیبره شده، کنترل می‌شود.
• آزمون تحمل فشار: دریچه‌های چدنی تحت آزمایش تحمل فشار قرار می‌گیرند تا از مطابقت آنها با استانداردهای ملی و بین‌المللی اطمینان حاصل شود.
• رنگ‌آمیزی: از رنگ‌های اپوکسی با گواهینامه بهداشت رنگ برای استفاده در مصارف آب آشامیدنی استفاده می‌شود. ضخامت نهایی رنگ و پوشش درب‌های منهول چدنی توسط دستگاه ضخامت سنج کالیبره شده، کنترل می‌شود.