شنبه ۰۵ آبان ۰۳

نکات مهم در انتخاب سپتیک تانک‌های پلی‌اتیلنی

۱ بازديد

سپتیک تانک ها هم مانند هر سیستم دیگر نیازمند این هستند که در هنگام خرید و نصب و حتی پس از آن به یک سری نکات دقت شود، در این قسمت به اختصار به بررسی نکاتی که باید در انتخاب سپتیک تانک ها دقت شود، میپردازیم:

  • حجم مناسب تانک
  • توجه به کیفیت ساخت و مواد اولیه
  • استانداردهای ایمنی و بهداشتی
  • شرایط زمین‌شناسی و آب و هوایی محل نصب
  • نگهداری و بازرسی منظم

تانکر های زیرزمینی فاضلاب پلی‌اتیلنی بخاطر مزایای ویژگی های زیاد مثل مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و زنگ‌زدگی، وزن پایین، نصب آسان، و طول عمر بالا، به گزینه‌ای محبوب و مفید برای مدیریت و تصفیه فاضلاب تبدیل شده‌اند. این تانکر‌ها می‌توانند به طور مفیدی در خانه‌ها، صنایع، کشاورزی، و مجتمعات عمومی استفاده شوند. با انتخاب و نصب صحیح این تانکر‌ها، می‌توان به بهتر شدن بهداشت عمومی، حفظ محیط زیست، و کاهش هزینه‌های نگهداری و تصفیه فاضلاب کمک کرد.

سپتیک تانک فایبر گلاس

سپتیک تانک فایبر گلاس

یکی دیگر از سپتیک تانک ها که به صورت پیش ساخته در کارخانه ساخته و در محل پروژه نصب می شود سپتیک تانک های فایبر گلاس برای مکان هایی که شبکه لوله کشی ندارد و جنس زمین نیز غیر قابل نفوذ است، مورد استفاده قرار می گیرد. سپتیک تانک فایبر گلاس در سایز های مختلف تولید می شود برای دفع فاضلاب ساختمان های مسکونی، اداری، بیمارستانی و مدارس و …. مورد استفاده قرار می گیرد.

سپتیک تانک  های فایبرگلاس یکی از محبوب‌ترین و بهترین سیستم‌های تصفیه فاضلاب خانگی و صنعتی است که به دلیل ویژگی‌های خاص خود، مورد توجه بسیاری از افراد و کاربران و صنایع قرار گرفته است. این نوع سپتیک تانک‌ها به دلیل استفاده از متریال فایبرگلاس، در مقایسه با سپتیک تانک‌های سنتی از مزایا و عملکرد بهتری برخوردار هستند. در ادامه به بررسی ویژگی‌ها، مزایا و کاربردهای سپتیک تانک فایبرگلاس می‌پردازیم.

مواد اولیه و ساختار سپتیک تانک فایبرگلاس

سپتیک تانک فایبرگلاس از متریال الیاف شیشه تقویت شده با رزین‌های پلیمری ساخته می‌شود. این متریال، سپتیک تانک را در برابر خوردگی، رطوبت و مواد شیمیایی مقاوم می‌ کند. به همین خاطر، استفاده از این نوع سپتیک تانک ها در مناطقی که فاضلاب‌هاحاوی مواد شیمیایی مضر و حل کننده هستند، بسیار مناسب است. همچنین، وزن پایین فایبرگلاس نصب و حمل و نقل این نوع سپتیک تانک‌ها را بسیار آسان‌تر می‌کند و به کاهش هزینه‌های نصب و نگهداری آنها کمک می‌نماید.

مزایای سپتیک تانک فایبرگلاس

سپتیک تانک های فایبرگلاس با توجه به طراحی و متریالی که دارند، مزایای بسیار زیادی را برای کاربران خود به ارمغان می آورند. در ادامه این قسمت قصد داریم به بررسی مزایای این نوع سپتیک تانک ها بپردازیم:

مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی

سپتیک تانک‌های فلزی در مقابل رطوبت و مواد خورنده به مرور زمان دچار زنگ‌زدگی و خوردگی می‌شوند. اما سپتیک تانک‌های فایبرگلاس به دلیل متریال غیر فلزی که در ساخت آن‌ها استفاده شده، مقاومت بسیار بالایی در برابر این عوامل دارند.

سبکی و حمل و نقل آسان

یکی از بزرگترین مزایای سپتیک تانک فایبرگلاس وزن پایین است. به دلیل سبکی این نوع سپتیک تانک، حمل و نقل و نصب آن بسیار آسان‌تر از سپتیک تانک‌های بتنی یا فلزی یا انواع دیگر است. این ویژگی نه تنها پروسه نصب را سریع‌تر می‌کند، بلکه هزینه‌های مرتبط با حمل و نقل و نصب را نیز کاهش می‌دهد.

نصب سریع و آسان

سپتیک تانک‌های فایبرگلاس به دلیل وزن پایین و طراحی‌های پیشرفته، به راحتی قابل نصب هستند. در مقایسه با تانکر‌های بتنی که نیاز به تجهیزات سنگین برای نصب دارند، این نوع سپتیک تانک‌ها به سرعت و با کمترین تجهیزات قابل نصب هستند.

طول عمر بالا

استفاده از متریال فایبرگلاس در ساخت سپتیک تانک ها باعث افزایش طول عمر آن ها می‌شود. این مواد به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی سخت، خوردگی و شکستگی، می‌توانند تا چندین دهه بدون نیاز به تعمیر و نگهداری اساسی به کار گرفته شوند.

مقاومت در برابر تغییرات دما

سپتیک تانک فایبرگلاس میتوانند در دماهای مختلف کارکرد خوبی داشته باشد و در برابر انقباض و انبساط‌های حاصل از تغییرات دما مقاومت کند. این خاصیت باعث می‌شود که این نوع سپتیک تانک ها در مناطقی با شرایط آب و هوایی متغیر نیز قابل استفاده باشد.

مقاومت در برابر مواد شیمیایی

یکی دیگر از مزیت های سپتیک تانک‌های فایبرگلاس مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی خورنده است. این موضوع به ویژه در مناطقی که فاضلاب‌های صنعتی یا فاضلاب‌هایی با مواد شیمیایی خطرناک تولید می‌شود، اهمیت زیادی دارد.

کاربردهای سپتیک تانک فایبرگلاس

کاربردهای سپتیک تانک فایبرگلاس

مخزن های زیرزمینی از جنس فایبرگلاس به دلیل ویژگی‌ها و مزایای گفته شده، در بسیاری از پروژه های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از این کاربردهای مهم عبارتند از:

کاربردهای خانگی

سپتیک تانک‌های فایبرگلاس برای تصفیه فاضلاب خانگی یا صنعتی در مناطقی که به سیستم فاضلاب شهری اصلی دسترسی ندارند، بسیار مناسب و پر استفاده هستند. این نوع سپتیک تانک ها بخاطر نصب آسان و هزینه‌های پایین‌تر نسبت به سایر انواع، انتخاب پر استفاده ای در میان صاحبان خانه‌ها در مناطق روستایی است.

کاربردهای صنعتی

صنایع مختلفی مانند صنایع شیمیایی، صنایع غذایی و کارخانه‌های تولید محصولات دارویی از سپتیک تانک‌های فایبرگلاس برای تصفیه فاضلاب‌های صنعتی خود استفاده می‌کنند. مقاومت این تانکرها در برابر مواد شیمیایی حل کننده و سمی، آن‌ها را برای این نوع کاربردها بسیار مناسب کرده است.

کاربردهای تجاری

در محیط‌های تجاری مانند رستوران‌ها، هتل‌ها و بیمارستان‌ها که فاضلاب تولید شده نیاز به تصفیه و دفع دارد، سپتیک تانک‌های فایبرگلاس به دلیل ظرفیت بالا و مقاومت در برابر مواد شیمیایی، انتخابی مناسب محسوب می‌شوند.

مقایسه سپتیک تانک فایبرگلاس با انواع دیگر

سپتیک تانک فایبرگلاس در مقایسه با سپتیک تانک‌های بتنی و پلی‌اتیلنی، به دلایل زیر مزایای بسیار زیادی دارد:

مقاومت بیشتر در برابر حل شدن

سپتیک تانک‌های بتنی با گذشت زمان اگر در مقابل مواد شیمیایی و رطوبت قرار بگیرند، دچار آسیب می‌شوند. از طرفی، سپتیک تانک‌های پلی‌اتیلنی ممکن است در دماهای بسیار بالا یا پایین دچار تغییر شکل شوند. در حالی که سپتیک تانک‌های فایبرگلاس در مقابل مشکلات مقاوم هستند.

سبکی و آسان بودن نصب

سپتیک تانک‌های بتنی به دلیل وزن بالا نیاز به تجهیزات سنگین برای جابجایی و نصب دارند. اما سپتیک تانک فایبرگلاس به راحتی توسط افراد و بدون نیاز به ماشین‌آلات سنگین نصب می‌شود.

هزینه‌های کمتر

اگرچه سپتیک تانک‌های فایبرگلاس ممکن است در ابتدا قیمت بالاتری نسبت به سپتیک تانک‌های بتنی یا پلی‌اتیلنی داشته باشند، اما با توجه به طول عمر بالاتر و هزینه‌های کمتر تعمیر و نگهداری، در طول زمان اقتصادی هستند.

معایب سپتیک تانک فایبرگلاس

با وجود مزایای بسیار، سپتیک تانک فایبرگلاس نیز مانند هر محصول دیگری دارای معایبی است که در ادامه به آن‌ها اشاره می‌شود:

قیمت اولیه بالا

یکی از مهمترین و اصلی ترین مشکلات سپتیک تانک فایبرگلاس، قیمت بالاتر آن نسبت به سایر انواع سپتیک تانک‌هاست. هرچند که این هزینه در طول زمان به دلیل کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات جبران می‌شود، اما ممکن است برای برخی از مشتریان قیمت اولیه آن چالش‌برانگیز باشد.

نیاز به دقت در نصب

اگرچه نصب سپتیک تانک فایبرگلاس نسبتاً آسان است، اما باید دقت زیادی در نصب آن صورت گیرد تا از آسیب به تانکر جلوگیری شود. به خصوص در هنگام قرار دادن تانکر در زمین باید به نکات ایمنی توجه ویژه‌ای کرد.

سپتیک تانک های فایبرگلاس به دلیل خاصیت ها و مزایای فراوانی که دارند، یک گزینه عالی برای تصفیه فاضلاب در کاربردهای خانگی، صنعتی و تجاری است. با توجه به مقاومت بالای فایبرگلاس در برابر حل شدن، وزن پایین، طول عمر بالا و نصب آسان، این نوع سپتیک تانک ها می‌تواند به عنوان یکی از بهترین انتخاب‌ها برای تصفیه فاضلاب در مناطق مختلف مورد استفاده قرار گیرد.

سپتیک تانک بتنی

سپتیک تانک بتنی یکی از معروف ترین و مقاوم‌ترین انواع سیستم سپتیک تانک‌ها است که برای تصفیه فاضلاب خانگی و صنعتی استفاده می‌شود. این نوع سپتیک تانک ها همانطور که از اسمشان پیداست از بتن مسلح یا غیر مسلح ساخته می‌شود و به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر فشارهای فیزیکی خارجی، انتخاب بسیار مناسبی برای پروژه‌های بزرگ و کوچک به شمار می‌آید.

سپتیک تانک‌ها به طور کلی به عنوان یک سیستم تصفیه فاضلاب اولیه استفاده می‌شوند. کار اصلی این سیستم ها جداسازی مواد جامد از مایعات و تصفیه ابتدایی فاضلاب است. فاضلاب از خانه‌ها یا ساختمان‌ها و یا هر محل تولیدی  وارد مخزن سپتیک تانک می‌شود و در آن مواد سنگین‌تر از آب مانند رسوبات در کف تانکر ته‌نشین می‌شوند و لجن را تشکیل میدهند، در حالی که چربی‌ها و روغن‌ها در سطح آب جمع میشوند. آب تصفیه شده به صورت طبیعی به خاک یا سیستم‌های زهکشی دیگر منتقل می‌شود.

ساختار سپتیک تانک بتنی

سپتیک تانک بتنی معمولاً از دو یا چند مخزن تشکیل شده است. فاضلاب ابتدا وارد مخزن اول می‌شود که در آن مواد جامد ته‌نشین و مواد چرب شناور می‌شوند. سپس فاضلاب نیمه‌تصفیه‌شده به مخزن دوم منتقل می‌شود که در آن پروسه ته‌نشینی نهایی و تخلیه آب به خاک انجام می‌شود.

بتن به عنوان متریال اصلی ساخت این تانک‌رها، مقاومت بالایی در برابر فشارهای مکانیکی و زنگ زدگی و حل شدن دارد. همچنین، وزن سنگین آن باعث می‌شود تانکر به راحتی در محل نصب جابه‌جا نشود و در برابر تغییرات زمین و فشارهای خارجی ثابت باقی بماند.

 

آلیاژ و متریال سازنده دریچه منهول

۱ بازديد

دریچه منهول به دلیل اینکه باید امنیت کانال های تاسیساتی را تامین کند باید مقاومت بالایی در برابر فشار و ضربه را داشته باشد به همین باید از متریال مقاومی در ساخت آن استفاده شود. جنس دریچه منهول بیشتر به شرح زیر است:

  • پلی اتیلن
  • بتنی
  • گالوانیزه
  • فلزی
  • چدنی داکتیل
  • چدنی خاکستری
  • ترکیب بتن و چدن در درب و طوقه منهول
  • کامپوزیت GRP
  • نانو کامپوزیت (کامپوزیت سیمانی)

دریچه منهول

کاربرد های دریچه منهول

دریچه منهول بر اساس سفارش کارفرما و پیمانکار ساخته می شود و نسبت به کارایی و محل نسب و نیز سایز و اندازه های آن در کلاس های متفاوتی ساخته می شود و کاربرد های آن ها با یکدیگر متفاوت است  حتی دریچه منهول های دایره و مربع نیز با بکدیگر متفاوت هستند.

بیشتر کارایی دریچه های منهول در اتاق بازرسی کانال های فاضلاب، شهرداری، مخابرات و اداره برق و گاز است و همچنین وجود این نوع دریچه ها در سطح شهر باعث زیبا سازی چهره شهر شده و از افتادن انسان ها داخل کانال فاضلابی و شهرداری جلوگیری می کند.

انواع دریچه منهول

در زیر پایمان، دنیایی پنهان و پر جنب و جوش وجود دارد که شبکه‌ای از تاسیسات حیاتی را در خود جای داده است. برای دسترسی به این دنیای زیرزمینی، از دریچه‌های منهول” استفاده می‌شود. این گذرگاه های کوچک بر اساس کاربرد های کارفرما به انواع مختلفی بخش بندی شده که در این قسمت از مقاله به بررسی انواع دریچه های منهول خواهیم پرداخت.

منهول‌ها از جنس‌های مختلفی ساخته می‌شوند که هر کدام مزایا و کاربردهای خاص خود را دارند. بتن، چدن، چدن بتن، پلی اتیلن، کامپوزیت و کامپوزیت بتن از جمله این جنس‌ها هستند. انتخاب جنس مناسب منهول به عواملی مانند نوع تاسیسات زیرزمینی، ترافیک عبوری و شرایط آب و هوایی بستگی دارد.

استحکام در برابر ترافیک سنگین

در مکان‌هایی که ترافیک سنگین ماشین‌ها وجود دارد، از منهول‌هایی با وزن بیشتر از 113 کیلوگرم استفاده می‌شود. این وزن بالا، ثبات منهول را در برابر عبور و مرور خودروها تضمین می‌کند و از باز شدن درب آن توسط افراد غیرمجاز جلوگیری می‌نماید.

کاربردهای فراتر از دسترسی

علاوه بر فراهم کردن دسترسی به تاسیسات زیرزمینی، منهول‌ها کاربردهای دیگری نیز دارند. از جمله این کاربردها می‌توان به انتقال آب باران از سطح معابر به سیستم فاضلاب اشاره کرد.

نوآوری در گذرگاه‌ها:

امروزه شاهد نوآوری‌هایی در طراحی و ساخت منهول‌ها هستیم. استفاده از مواد کامپوزیت سبک‌تر و همچنین طراحی‌های جدید که باز کردن درب منهول را برای افراد غیرمجاز دشوارتر می‌کند، از جمله این نوآوری‌ها هستند. این نوآوری‌ها در راستای حل مشکلاتی مانند سرقت درب منهول و همچنین محدودیت‌های مربوط به وزن قابل حمل دستی، صورت گرفته‌اند.

منهول‌ها، فراتر از گذرگاه:

منهول‌ها، اگرچه ممکن است در نگاه اول ساده به نظر برسند، نقشی حیاتی در عملکرد درست زیرساخت‌های شهری ایفا می‌کنند. با درک جنس، کاربرد و نوآوری‌های مربوط به این دریچه‌ها، می‌توانیم به اهمیت آنها در زندگی روزمره خود پی ببریم.

 استانداردهای ساخت درپوش منهول

 استانداردهای ساخت درپوش منهول

مهم‌ترین عامل در ساخت دریچه‌های منهول، انتخاب مواد مناسب است. مواد به کار رفته باید به قدری قوی باشند که بتوانند وزن ترافیک سنگین را تحمل کنند و در برابر عوامل فرسایشی مانند رطوبت و مواد شیمیایی مقاوم باشند. ساخت دریچه های مهنول دارای استاندارد هایی است که ما در فاماب خود را ملزم به رعایت تمام استاندارد های کرده ایم در ادامه این مقاله به بررسی بیشتر استاندارد های ساخت درپوش منول خواهیم پرداخت.

مواد و کاربردهای آنها

در ابتدایی‌ترین نوع دریچه‌ها که دریچه‌های چدنی هستند، از الیاف PP و مکمل‌های بتن برای افزایش استحکام استفاده می‌شود. جنس ماده دریچه منهول، حداکثر بار قابل تحمل آن را تعیین می‌کند. امروزه، دریچه‌های منهول مرکب به دلیل مزایایی مانند طول عمر بیشتر و مقاومت بیشتر در برابر خوردگی، محبوبیت زیادی کسب کرده‌اند. این نوع دریچه‌ها از مواد مختلفی مانند چدن، رزین و الیاف شیشه ساخته می‌شوند.

تضمین کیفیت و ایمنی

ساخت دریچه‌های منهول تابع استانداردهای ملی و بین‌المللی است. استاندارد ملی به شماره EN124، مشخصه‌های ابعادی، مشخصات مواد اولیه، رده‌های فشاری و نحوه آزمون و پذیرش دریچه‌ها را بیان می‌کند. شاخصه اصلی دریچه در این استاندارد، میزان تحمل فشار است. دریچه می‌تواند از مواد مختلفی ساخته شود، اما در نهایت، آزمون تحمل فشار است که رده فشاری دریچه منهول را تعیین می‌کند.

کنترل کیفیت: اطمینان از استحکام و کارایی

شرکت‌های معتبر مانند ناب زیست، فرآیندهای دقیقی برای کنترل کیفیت دریچه‌های منهول دارند. این فرآیندها شامل مراحل زیر است:

  • کنترل کیفی مواد اولیه: قبل از ورود به خط تولید، مواد اولیه توسط واحد آزمایشگاه از نظر جنس و گرید مطابق با استاندارد EN1561 بررسی می‌شوند.
  • کنترل ابعاد و ظاهر: در طول مراحل تولید، ابعاد و ظاهر دریچه‌ها به طور دقیق توسط ابزارهای اندازه‌گیری کالیبره شده، کنترل می‌شود.
  • آزمون تحمل فشار: دریچه‌های چدنی تحت آزمایش تحمل فشار قرار می‌گیرند تا از مطابقت آنها با استانداردهای ملی و بین‌المللی اطمینان حاصل شود.
  • رنگ‌آمیزی: از رنگ‌های اپوکسی با گواهینامه بهداشت رنگ برای استفاده در مصارف آب آشامیدنی استفاده می‌شود. ضخامت نهایی رنگ و پوشش درب‌های منهول چدنی توسط دستگاه ضخامت سنج کالیبره شده، کنترل می‌شود.
منبع: https://famaab.ir/manhole-valve/